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| MBR一體化污水設(shè)備的調(diào)試運營技術(shù) |
| 發(fā)布者:成都優(yōu)普環(huán)保設(shè)備工程有限公司 發(fā)布時間:2019/11/22 點擊次數(shù):2958 |
進入MBR膜生物反應器的污廢水,根據(jù)鼓風機充氧,在MBR膜生物反應器內(nèi)開展生物降解,抽吸泵或自流經(jīng)膜分離的清水進入貯水池或達標排放,污水設(shè)備可自動或手動控制,如發(fā)現(xiàn)MBR膜生物反應器運行不正常時,應及時處理或上報相關(guān)維修部門,調(diào)試操作人員必須清楚本處理工藝和設(shè)施的運行要求與技術(shù)指標。 (一)調(diào)試 污水設(shè)備安裝完畢后,開展調(diào)試。對各種設(shè)備開展空車調(diào)試,滿足要求才可以進入下一步工作,步驟如下: 1、污水設(shè)備安裝后,先開展清水聯(lián)動試車考察污水設(shè)備運行狀況,并做好記錄: 第一步,先打開風機向反應池供氣,觀察風機運行情況,曝氣系統(tǒng)工作情況。 第二步,向反應池中充入清水至滿足浮球打開控制的要求水位高度(當反應池內(nèi)水到達浮球低水位上面時,自吸泵自動打開,當水位降至浮球低水位時,自吸泵自動停止)。 第三步,對各種污水設(shè)備開展帶負荷調(diào)試運行1小時,直到污水設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 特別注意:上面過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘,觀察出水泵工作是否正常,真空表是否正常,及出水管路情況,不得長時間開出水泵。
2、微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達標: 第一步,通入污廢水滿足高水位,通入污廢水的另外打開風機,提議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程,并加入適量養(yǎng)料開展悶曝. 第二步,當反應池內(nèi)污泥濃度超過3000~6000mg/L,并且活性污泥性狀較好時,打開抽吸泵并使其處在自控狀態(tài),這時出水量不要太大,控制在額定值的1/3到1/2左右。另外控制進水與出水量一致。 第三步,當反應池內(nèi)污泥濃度超過6000~12000mg/L時且出水水質(zhì)達標后才能夠調(diào)整出水量滿足額定值。 上面過程,當污廢水溫度為15-20℃時,此環(huán)節(jié)大概需要30天時間。根據(jù)接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為3000mg/L時,能夠減少微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右,冬天培養(yǎng)有可能需要30-45天時間。
(二)正常運行 啟動污水設(shè)備前應作好準備工作,MBR采用自動和手動兩種控制模式,初期運行控制真空表的真空度小于10KPA。自動模式時,抽吸水泵依據(jù)設(shè)定的程序以下面的方式自動運行。 1、抽吸水泵與風機聯(lián)動,風機停,抽吸水泵自動停。 2、當水位到達MBR池低水位上面時抽吸水泵啟動,清水池高位時停止,風機和自吸泵聯(lián)動,并且按照運行10分鐘,停止2分鐘的方式周期運行。 A:當氣壓表的負壓滿足35PA時報警燈報警提示。 B:當水位到低水位以下時,自吸泵停止但是風機按照開60分鐘,停30分鐘的方式周期運行 一切情況下只有風機運行時,自吸泵才運行。 C:當膜阻塞造成真空表的真空度大于50KPA時報警停機,手動才能復位,正常情況下處理生活污水的MBR反應池內(nèi)污泥濃度為6000-12000mg/L,溶解氧平均濃度不小于2mg/L。特別注意:MBR系統(tǒng)正常情況下工作環(huán)境溫度應在5-40℃,環(huán)境溫度低于0℃時,停止運行時務(wù)必排掉系統(tǒng)內(nèi)的所有水,為了防止結(jié)水,同一時間清水應完全浸沒膜組片且務(wù)必存放在冰點以上環(huán)境中,否則易造成污水設(shè)備和膜組片永遠的損壞。在下列情況下開啟抽吸泵出水,對膜組件的損壞十分嚴重,影響組件的壽命: 1)反應器水位不淹沒組件; 2)反應器活性污泥不正常; 3)在曝氣終止的情況下。 (三)膜清洗 膜清洗務(wù)必由專業(yè)人員開展操作。膜組件按照規(guī)定的流量開展,初期的膜間壓差約10KPa(根據(jù)配管的輔設(shè)方法和壓力計的位置等,初期的值會有所變化)。膜組件過濾了一段時間之后,污染物積累在膜表面使膜間壓差上升,當膜間壓差比初期高20KPa時,有必要開展藥液清洗。當壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30KPa時務(wù)必開展化學清洗。在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時,每運轉(zhuǎn)3-6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復,這時膜能量約為原初始狀態(tài)的80—95%。假如長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗,膜表面沉積物堅實,再開展在線化學清洗效果就不好。當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。為了使膜的性能很好的恢復,建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期開展在線清洗。 (四)常見故障排除 1、風機 假如風機與水泵聯(lián)動失效、風機發(fā)熱嚴重或不能正常開啟的情況下應立即關(guān)閉電源并且告知維護部門。風機停止運轉(zhuǎn)超過1天尤其是夏天,可造成微生物大量死亡。假如系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)1-3天后重新運轉(zhuǎn),應在風機運轉(zhuǎn)1天后恢復活性污泥活性再使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)、自動運行水泵出水。假如系統(tǒng)長時間停止運轉(zhuǎn)(超過3天)后再重新運轉(zhuǎn),須參照微生物馴化培養(yǎng)過程。 2、風量 假如觀察到MBR反應器內(nèi)污水攪動程度顯著減弱,應首先檢查送風管路是否正常,如管路漏風、管路堵塞風量和風機過濾系統(tǒng)堵塞進風。 3、水量 假如觀察到MBR反應出水量顯著減少。應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa,排除其他原因確定是膜表面堵塞時,應進行化學清洗。此時應告知優(yōu)普污水事業(yè)部客戶服務(wù)中心進行化學清洗。假如是MBR反應器不出水,應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效,若失效應立即告知相關(guān)維護部門更換。 4、水質(zhì) 假如觀察到MBR反應器出水水質(zhì)明顯惡化,應首先檢查處理膜組件和管路系統(tǒng)是否正常,活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味和濃度等是否正常。假如是預處理裝置工作不正常應立即對癥排除。假如是活性污泥濃度太低或狀態(tài)不正常應關(guān)閉水泵,只正常開啟風機培菌。待反應器內(nèi)污泥濃度為6000-8000mg/L,活性污泥活性恢復時再正常開啟水泵出水并使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。、真空度 定期觀察真空表的真空度,當真空表的真空度大于40Kpa時,應立即告知相關(guān)維護部門。 5、泡沬 污水中的洗滌劑含量較多,曝氣過程中污泥可產(chǎn)生較多泡沬。假如發(fā)生另一種泡沬--濃厚、多脂、外觀呈奶油色,它是在某些類型洗滌劑生物降解時產(chǎn)生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂,在預處理種不能去除,進到生物處理系統(tǒng)從而形成泡沬并濃縮和浮起,這在曝氣系統(tǒng)是無法避免的,它常常與反應器中污水停留時間過長相關(guān)(如負荷不足,晚間低流量)。當嚴重影響出水水質(zhì)時,可采取如下措施: 1)加消泡劑(確保消泡劑不會損害膜的情況下才可使用); 2)噴水去除; 3)增加反應器污泥濃度,這是最簡單和最有效的補救措施。假如泡沬反復出現(xiàn),應通過原水將洗滌劑去除一部分才能解決泡沬問題。當洗滌劑含量超過40mg/L時對生物的處理是有害的。 6、污泥顏色和氣味 質(zhì)量好的活性污泥呈深褐色。在反應器中污泥變?yōu)楹谏ǔR馕吨瘮〉拈_始,黑色污泥往往放出硫化氫的氣味,這是由于曝氣相對不足所致。 (五)特別注意事項 1、MBR系統(tǒng)是技術(shù)先進的污水處理設(shè)備,但對進水水質(zhì)也是有比較嚴格的要求。對污水含有大量重金屬、難生物降解的有機物、農(nóng)藥、油類、酸堿等污染物時,務(wù)必進行前處理,才可以進入MBR系統(tǒng)進行預處理。 2、對排水量間斷、集中和水質(zhì)變化較大的排污點,務(wù)必建設(shè)調(diào)節(jié)池進行預水量和水質(zhì)調(diào)節(jié),才可以進入MBR系統(tǒng)進行預處理。 3、MBR系統(tǒng)要求連續(xù)運行,一旦停止曝氣超過12小時,將造成維生物大量死亡,從而影響出水水質(zhì)。 4、膜組件需要進行預周期清洗,才可以維持MBR系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,如果超過3-6個月不進行預清洗,可能造成膜組件的永久性堵塞,無法恢復其功能。
5、如果用戶準備停止運行超過1周,應放空污水設(shè)備內(nèi)污水,并注入清水浸沒摸組件,膜組件務(wù)必完全浸沒在清水中且在冰點上環(huán)境中存放,冬季時應考慮防凍,否則易造成污水設(shè)備和莫組件損壞。 6、用戶應建立定期檢查和維護污水設(shè)備的制度,定期檢查的內(nèi)容包括: (1)格柵:定期清理柵渣,以免格柵堵塞影響進水; (2)出水真空壓力表:定期檢查并記錄真空壓力表情況,正常穩(wěn)定運行的真空壓力范圍為: (3)出水水質(zhì)和水量:定期測定進出水水質(zhì)和水量并做好記錄; (4)活性污泥狀況:定期檢查活性污泥的顏色,有條件的測定活性污泥的濃度; (5)污水設(shè)備其他部件的運行情況。 |
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