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| 一體化泵站施工方案 |
| 發(fā)布者：成都優(yōu)普環(huán)保設(shè)備工程有限公司 發(fā)布時間：2020/12/23 點擊次數(shù)：6356 |
2、一體化泵站施工方案之基坑圍護 由于施工區(qū)域場地較狹小、地基承載力較差，泵房基坑采用寬度適中的ⅠⅣ型拉森鋼板樁圍護，由于是采用咬口連接，所以不漏泥、止水性較好，對基坑周圍地面的沉降控制較好。ⅠⅣ型拉森鋼板樁主要參數(shù)為：寬600mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。采用打樁機進行插打 12m長的鋼板樁。 拉森鋼板樁施工工藝流程： 1、拉森樁施工操作要領(lǐng)及步驟 1）液壓打樁機采用振動錘打樁，此機具有液壓硬度夾樁裝置，能與鋼板樁自動作剛性連接，既能打樁又能拔樁，操作簡單，能克服土層對樁身的摩阻力，下沉較快且樁尖不致卷口。 2）鋼板樁施打雜填土段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同，容易發(fā)生偏斜，采用以下措施進行糾偏，在發(fā)生偏斜位置時，挖機振動錘將鋼板樁往上拔起1-2米，再往下錘進，如此上下往復(fù)，振動數(shù)次可使大的石塊被振破或使其發(fā)生移位，讓鋼板樁的位置得到糾正。可有效減少鋼板板樁的傾斜度，整個施工過程中，要始終控制每片鋼板樁的垂直度，樁機插打過程中，及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整，須遵守“插樁正直，分散即糾”，及時保證每根鋼板樁的垂直度。 3）鋼板樁單根樁逐根相扣打入法，連續(xù)轉(zhuǎn)角以保證四個角不會發(fā)生脫扣，漏水等質(zhì)量問題。 4）待底板基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)鋼筋砼澆筑完成，強度達到設(shè)計強度85%以上時，方可引拔拉森鋼板樁，拆除基坑圍護。 5）引拔時將液壓震動錘垂直夾于鋼板樁樁頭，調(diào)整引拔受力方向于同一受力垂直軸線上，開啟液壓震動錘開始引拔。 2、基坑加固與內(nèi)支撐 1）內(nèi)撐材料采用400*400mmH型鋼制樣，在鋼板樁上焊接牛腿安裝，為加快工程進度，擬采用機械開挖為主，人工開挖為輔。 2）挖機開挖至原路面下1.5米左右時即可制作第一道支撐，焊接牛腿于鋼板樁上，并將四周縱、橫支撐鋼梁固定在一同個水平面上，然后安裝H型鋼縱、橫內(nèi)支撐，支撐橫梁應(yīng)按“井“字型分布，橫梁交叉處應(yīng)確保焊接牢固，支撐兩端應(yīng)與四周橫梁充分抵死，以保證支撐受力牢固、安全可靠。 3）當確保第一道支撐完全受力、拼裝牢固后，在確保安全無誤后，繼續(xù)開挖基坑至設(shè)計的基底標高。 3、泵坑開挖 泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應(yīng)適于當前的土壤環(huán)境。坑底邊緣可做一個小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。 必須按設(shè)計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當?shù)慕邓胧�。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌�？拥滓谄�，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。 （1）按圖紙設(shè)計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。 （2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。 （3）用挖機開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。 （4）基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)有滲漏必須及時封堵。 4、墊層和混凝土底板 井底準備 按設(shè)計圖紙對基底進行打木樁，木樁樁身要求順直，一面彎曲不宜大于樁長1%，二面彎曲的不宜使用。打入前需做防腐處理。 （1）C15基礎(chǔ)墊層 模板加工及安裝： 模板采用外加工模板。模板的厚度、長度、橫豎肋根據(jù)護欄尺寸、長度和摸板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。 根據(jù)設(shè)計圖紙和測量放線位置支設(shè)模板。相鄰的模板用螺栓聯(lián)接，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。 模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，然后均勻涂刷脫模劑。 模板尺寸要先經(jīng)過質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗，報驗合格后方可進行下道工序。 澆注混凝土： 混凝土不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。 振搗棒與側(cè)摸的距離應(yīng)保持5-10cm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。 （2）C30混凝土底板施工 鋼筋加工： 鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用。 鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋綁扎及安裝： 按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。 澆注混凝土： 混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。 底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。 底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。 拆摸養(yǎng)生： 混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。 5、泵站的放置和吊裝 泵站運輸必須水平位置放置，而且必須固定在運輸?shù)鬃�，用吊帶和葫蘆緊固。在安裝和起吊至垂直位置之前，必須去掉泵站起吊裝置和連接附件。在拆封區(qū)，應(yīng)確保泵站不會傾翻和墜落。 應(yīng)確保使用適當?shù)钠鹬鼗虻踹\設(shè)備從卡車上卸載泵站，吊具，吊索，卸扣的規(guī)格滿足設(shè)備自重要求。若井筒長度超過6m，需要用兩臺載荷適當?shù)钠鸬踉O(shè)備作業(yè)。應(yīng)總使用適當?shù)牡跛魍ㄟ^卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸載并安全放置在地面上，盡量使泵站底部整體同時著地，盡量避免底部圓弧局部承重。 用升降套索把泵站井筒從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。 6、安裝井筒 用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時，不要把泵體碰到地腳螺絲，因為地腳螺絲易碰壞泵體表面。注意確認罐體的進出口方向正確性，另注意需要落在混凝土基礎(chǔ)的中心位置，保證對壓實層的壓力均勻。檢查泵站是否垂直。安裝固定支架和擰緊螺母。 7、管道接口連接 連接前，要在泵站井筒四周用鵝卵石或者沙子回填到連接管的最低面，并壓實。進口端安裝應(yīng)檢查：管和密封圈必須干凈，進水管對準連接處，連接的地腳螺絲要固緊。法蘭節(jié)要確保密封嚴實，對準管（無壓力），對稱均勻緊固。 8、一體化泵站是施工方案之回填 回填前，檢查并確認泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護和支撐，以此確保壓實操作時不會對其施加負載。要檢查泵站沒有經(jīng)受結(jié)構(gòu)性破壞。坑內(nèi)的進出水管要壓實。回填材料一定要是中粗砂，顆粒最大尺寸不能超過32mm，避免回填材料顆粒超過規(guī)定的最大尺寸�；靥畈牧媳仨殢氐讐簩�，以確保周圍材料穩(wěn)固支撐泵站結(jié)構(gòu)。然而，不能過度壓實，因為回填材料壓得越實，泵站壁承受的水平力就越大。 回填層到泵罐璧30cm 附近，嚴禁使用夯土機等設(shè)備。頂部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的頂蓋要保持在地面的上部。 回填注意事項: 1.地下的回填要壓緊，否則會導(dǎo)致進出口的管路受力，泵站內(nèi)部管道張力將作用到外部的管路。 2.當開始回填的時候，不能將物料砂石從一邊導(dǎo)入罐體單邊受力，會造成筒體變形泄露和損壞。 3.如果水泥底座不平，泵站將會傾斜，導(dǎo)致罐體破裂或泄露。 4.較大的石子除入回填坑內(nèi)，如果軋在泵站的罐壁，會損壞罐體。 5.挖掘計劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導(dǎo)致水泥地板安裝后移位，損壞泵站在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導(dǎo)致泵站空移。
9、液位計安裝 液位調(diào)節(jié)器電纜要使用適當?shù)碾娎|網(wǎng)套，并將電纜懸掛于電纜支架。安裝固定液位控制器及懸掛電纜要避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，同時也要檢查控制器被障礙物干擾從而影響液位傳感器的正常操作。 液位計裝入專門的保護套管，根據(jù)需求調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器的高度。 10、水泵安裝 1.檢查 當打開泵站時檢查并確認頂蓋和安全柵檔得到適當支撐。小心擠壓引起損傷。 設(shè)備運輸和地面安裝后，檢查并確認泵站內(nèi)所有設(shè)備已緊固妥當并處于正確位置。 檢查所有的電氣連接。 清理井底碎片。 用水平儀或鉛垂線檢查并確認導(dǎo)桿放置的豎直度。 確保電纜無銳彎或擠壓。 2.沿導(dǎo)桿放下泵。 當泵到達底部位置后，它將自動連接至預(yù)裝配的出水連接。 3.然后泵就可以沿著導(dǎo)桿提升檢查，無需拆開任何連接件。 4.拉緊提升鏈固定在入口框架上的鉤子上，電纜固定在電纜支架上。 11、粉碎性格柵機安裝 1.將電機與格柵連接法蘭處的螺栓卸下，然后將導(dǎo)桿支撐裝在中間，再將卸下的螺栓擰上。 2.將安裝成一體的粉碎格柵的導(dǎo)桿支撐抓住導(dǎo)桿，將格柵沿著導(dǎo)桿慢慢滑下到底。 3.將提升鏈固定在上部鏈勾上。 四、質(zhì)量保證措施 1.認真貫徹各項技術(shù)管理制度，嚴格按照施工規(guī)范和各種質(zhì)量驗收標準進行各項質(zhì)量管理工作。 2.項目部成立質(zhì)量控制小組，項目技術(shù)負責人為小組組長，包括質(zhì)量員以及各個工種工長，并明確責任，嚴把質(zhì)量關(guān)。 3.健全質(zhì)量責任制度 項目經(jīng)理及項目總工、質(zhì)量負責人對質(zhì)量全面負責，專職質(zhì)量檢查員保證分部分項工程的施工質(zhì)量，班組質(zhì)量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認真把關(guān)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，走動管理、旁站監(jiān)督，實行質(zhì)量否決權(quán)制度，以嚴格的質(zhì)量管理制度和獎罰措施來確保每一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量受控有序。 4.制定切實可行的質(zhì)量保證措施 全面實行工程質(zhì)量目標管理和全面質(zhì)量管理，以各專業(yè)（工種）施工隊自控為主，嚴格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質(zhì)量報驗程序，發(fā)現(xiàn)問題決不姑息。 在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術(shù)交底，對班組長說明質(zhì)量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標準、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。 增強全員的質(zhì)量意識，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機制，對質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經(jīng)濟處罰。對于質(zhì)量檢查連續(xù)達標的施工班組進行通報表揚，進行物質(zhì)獎勵。真正創(chuàng)造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機制。 在施工全過程各個環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環(huán)節(jié)都要做到責任到個人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質(zhì)量動態(tài)管理，受控有序。 5.電焊工、起重工等特種技術(shù)崗位工種人員應(yīng)持證上崗。 6.施工中發(fā)生質(zhì)量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，并采取切實可行的補救措施。 7.工程施工完成后，由甲方組織有關(guān)部門進行竣工驗收。 |
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